工廠生產不良率多少可以接受，這個問題具體還需要個人接受范圍。

需知制造業產品不良率標準 ：成熟制造業產品不良率標準 的產品，有成熟的制造工藝與成熟的質量控制體系，產品不良率一般都在1%以下。

而不成熟的產品，缺乏成熟的制造工藝，也沒有成熟的質量控制體系，那產品不良率達到50%也是有可能的。而能不能接受，完全取決于公司的成本效益方針。

比如新出的某種產品，雖然不良率達到50%，但售出的利潤達到1000%，也就是說，賣出一個就賺回10個的本了。反之，如果產品利潤率很低，賣1000個才能賺到1個的本，那就是1%的不良率。能接受的取決于個人。

工廠簡介制造業產品不良率標準 ：

又稱制造廠，是一類用以生產貨物的大型工業建筑物。大部分工廠都擁有以大型機器或設備構成的生產線。在世界近代史中泛指資本主義機器大生產，即使用機械化勞動代替手工勞動的資本主義工業場所。

良率又稱合格率，合格率計算公式制造業產品不良率標準 ：合格產品數÷產品總數×100%。

不良品率=（一定期限內制造業產品不良率標準 的不良品數量/一定期限內產品總量）*100%。

一批產品生產出來后，經過規范檢測，檢測出來的合格產品占產品總數百分之幾，就叫產品合格率。

相關內容解釋：

企業的不良資產是指企業尚未處理的資產凈損失和潛虧(資金)掛帳,以及按財務會計制度規定應提未提資產減值準備的各類有問題資產預計損失金額。

銀行的不良資產主要是指不良貸款，俗稱呆壞賬。也就是說，銀行發放的貸款不能按預先約定的期限、利率收回本金和利息。不良資產主要是指不良貸款， 包括逾期貸款（貸款到期限未還的貸款）、 呆滯貸款（逾期兩年以上的貸款）和呆賬貸款（需要核銷的收不回的貸款）三種情況。 其他還包括房地產等不動產組合。

不良資產是不能參與企業正常資金周轉的資產，如債務單位長期拖欠的應收款項，企業購進或生產的呆滯積壓物資以及不良投資等。

1、不良率計算方法為：不良品率=（一定期限內制造業產品不良率標準 的不良品數量/一定期限內產品總量）*100%。不良率即不良品率制造業產品不良率標準 ，是指單位時間內生產出的產品中，生產不的不良品占所有生產出的產品比例，衡量生產質量的一項關鍵指標就是不良品率。

2、不良品是生產制造中生產出的不合產品，無法達到品質驗收要求。

不良品率是指某一時間段內制造業產品不良率標準 的產品中不良品占所有產品制造業產品不良率標準 的比率制造業產品不良率標準 ，是衡量生產質量的一項關鍵指標，計算方法如下制造業產品不良率標準 ：

不良品率=（一定期限內的不良品數量/一定期限內產品總量）*100%。

不良品是指生產制造中不符合相關品質要求的原料、半成品、成品。其中品質要求可以是驗貨的檢驗品質要求、制造過程品質的要求、客戶的品質要求、國家法律法規規定等。

相關內容解釋

企業的不良資產是指企業尚未處理的資產凈損失和潛虧(資金)掛帳,以及按財務會計制度規定應提未提資產減值準備的各類有問題資產預計損失金額。

銀行的不良資產主要是指不良貸款，俗稱呆壞賬。也就是說，銀行發放的貸款不能按預先約定的期限、利率收回本金和利息。不良資產主要是指不良貸款， 包括逾期貸款（貸款到期限未還的貸款）、 呆滯貸款（逾期兩年以上的貸款）和呆賬貸款（需要核銷的收不回的貸款）三種情況。 其制造業產品不良率標準 他還包括房地產等不動產組合。

不良資產是不能參與企業正常資金周轉的資產，如債務單位長期拖欠的應收款項，企業購進或生產的呆滯積壓物資以及不良投資等。

不良率計算公式：不良率=不良個數/總生產個數*100%。 例如：某次生產總貨物1000個制造業產品不良率標準 ，隨機抽查中發現5個不良品制造業產品不良率標準 ，則不良率=5/1000*100%=0.5%。 不良品率是指某一時間段內的產品中不良品占所有產品的比率制造業產品不良率標準 ，是衡量生產質量的一項關鍵指標。

不良品率是指某一時間段內的產品中不良品占所有產品的比率，是衡量生產質量的一項關鍵指標，計算方法如下：

不良品率=（一定期限內的不良品數量/一定期限內產品總量）*100%。

不良品是指生產制造中不符合相關品質要求的原料、半成品、成品。其中品質要求可以是驗貨的檢驗品質要求、制造過程品質的要求、客戶的品質要求、國家法律法規規定等。

擴展資料

降低不良品率的方法：

不良品如果已經產生，不論如何處理都會造成損失。關鍵是在于預防、杜絕不良品的產生。不良品的預防需要各部門的配合.

設計研發部門應將產品設計成客人安裝容易、組立容易、缺陷易暴露、工藝易實現、易拆卸、部件可互換。要充分的應用設計FMEA，一個好的設計項目將使一切都很容易進行。即“產品是設計出來的”。

采購部門應做好廠商的尋找&評估工作。一個優秀的外協廠商相比一個糟糕的外協廠商會減少很多不良品的產生。

生產部門應注意生產前工藝流程的編排，可采用作業指導書、工藝卡、PFMEA等手段。將生產中可能會產生不良的地方一一加予預防。特別結合樣品制作和試投產，把問題解決并工藝標準化后才開始正式生產。

倉儲部門應做好產品的搬運規范。物料的擺放也應規定高度&重量；庫存品做到先進先出，以防止產品變質。

品管部門應與制造配合做好產品的首檢、自檢和巡檢，三檢合一；應用GRR、CPK、PFMEA等管制手法，層層把關，杜絕不良品流入下道工序。

批允許不良率是指抽樣方案認為不可接受而應當拒收的質量水平，通常定義為90%時候將拒收的不合格率。

可以說，批次質量不合格率在或者比LTPD差的質量時，將有90%的時候拒收。如果批次合格，那么有90%的信心說該批質量比LTPD好。也可以說交收批不良率為LTPD被接收的概率是10%。LTPD是顧客風險（β）的不良率或接收不合格品的概率。顧客風險通常是10%。

良率又稱合格率制造業產品不良率標準 ，合格率計算公式制造業產品不良率標準 ：合格產品數÷產品總數×100%

不良品率=（一定期限內的不良品數量/一定期限內產品總量）*100%。

一批產品生產出來后，經過規范檢測，檢測出來的合格產品占產品總數百分之幾，就叫產品合格率。

擴展

降低不良品率的方法制造業產品不良率標準 ：

不良品如果已經產生，不論如何處理都會造成損失。關鍵是在于預防、杜絕不良品的產生。不良品的預防需要各部門的配合.

設計研發部門應將產品設計成客人安裝容易、組立容易、缺陷易暴露、工藝易實現、易拆卸、部件可互換。要充分的應用設計FMEA，一個好的設計項目將使一切都很容易進行。即“產品是設計出來的”。

采購部門應做好廠商的尋找&評估工作。一個優秀的外協廠商相比一個糟糕的外協廠商會減少很多不良品的產生。